淮安区刀片-硬质刀片-富耐克刀片

添加断屑槽到整体PCBN刀片是切削刀具舞台上的新发展。这些有断屑槽的刀片增加了切削刃前角并改善切屑在刀片上的流出，中卫刀片，降低切削力并因此减少传递能量的水平。其结果是温度水平和切削区的载荷更低、对切削刃的化学冲击减少，从而刀具寿命延长。较低的切削力还提高刀具的精度并且优化切屑的流出，使得表面粗糙度更好。

PCBN的断屑槽对精加工珠光体灰铸铁来说是一种理想的刀片，尤其是在镗孔加工时。珠光体灰铸铁相对较软；不管怎样，立方氮化硼刀片，它也是耐磨的。这两种特性都作用于刀具材料的切削刃上，但是有断屑槽的PCBN刀片由于其好的耐磨性和硬度故而能承受得起。

高速切削加工需配备适宜的刀具。

　　硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷（taoci）刀具的应用，使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能，促进了高速加工的发展。

　　聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可达3500-4500HV，聚晶金刚石（PCD）硬度可达6000-10000HV。

据国内高速精加工模具的经验，采用小直径球头铣刀进行模具精加工时，线速度**过了400m/min，这对刀具材料（包括硬度、韧性、红硬性）、刀具形状（包括排屑性能、表面精度、动平衡性等）以及刀具寿命都有很高的要求。

　　因此，在高速硬切削精加工模具时，不仅要选择高速度的机床，硬质刀片，而且必须合理选用刀具和切削工艺。

车削用来加工回转体零件，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上，并高速旋转，然后用车刀按照回转体的母线走刀，切出产品外型来。车床上还可进行内孔，可转位刀片，螺纹，咬花等的加工，后两者为低速加工。 　　

工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆车削柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

铣削加工是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。