精车精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时,立方氮化硼刀片,则常采用宽刃车刀低速精车。精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角,以提高加工表面质量。精车可作为较高精度外圆的较终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8~IT6级,表面粗糙度Ra可达1.6~0.8μm。
F型刃口:
E型刃口:
刃口钝化可减少微崩刃,有助于提高切削刃完整性,但比锋刃切削力大。钝化越重,可转位刀片,切削刃型越完好,强度越好,但切削抗力和切削热也会随之提高。系统刚性和机床功率足够或断续切削时可选用重钝化。精铣刀片常选用E刃口。
由于CBN晶体与金刚石晶体都属闪锌矿型,且晶格常数相近,刀片刀具,化学键类型相同,因而CBN具有接近金刚石的硬度和抗压强度,又因为其是由N、B原子所组成,因此具有比金刚石更高的热稳定性和化学惰性。
PCBN刀具材料主要性能如下:具有很高的硬度和耐磨性、具有很高的热稳定性和高温硬度、具有较高的化学稳定性、具有良好的导热性、具有较低的摩擦系数